Innozen fertigt Saunen aus Aluminium und Funktionsstoff. Präzise, ästhetisch und made in Germany. haus+wellness* hat sich in der westfälischen Manufaktur umgesehen und erlebt, wie aus Stoffbahnen, Cuttermaschinen und glänzenden Profilen Räume der Ruhe entstehen. Wo sonst Holz verarbeitet wird, schneidet, näht und fügt man hier Materialien zusammen, die eigentlich aus der Architektur stammen. Das Ergebnis sind Saunen, die aussehen wie Möbelstücke und Wärme auf eine Weise inszenieren, die leicht, modern und überraschend sinnlich wirkt.
Stellen Sie sich vor: eine Sauna, die nicht aus Holz besteht, sondern aus einem Rahmen aus Aluminium, umhüllt von einem Funktionsstoff. So beginnt die Geschichte einer neuen Saunageneration. Im Herzen von Nordrhein-Westfalen, in einem Umfeld aus Ingenieurskunst und handwerklicher Präzision, entstand die Vision, ein Saunasystem zu schaffen, das Design und Funktion auf besondere Weise vereint.
Innozen hat sich auf Saunen spezialisiert, die zugleich Möbelstücke und Wohlfühlräume sind. Das patentierte System aus Aluminiumprofilen und Funktionsstoff ist das Fundament dieser Idee, eine Verbindung aus Leichtigkeit, Stabilität und zeitloser Ästhetik. Was einst als mutige Vision begann, nimmt heute in einer deutschen Manufaktur Form an. Hier trifft Technologie auf Handarbeit, und aus Materialien entstehen Räume voller Ruhe.
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Handwerk und Hightech
Produziert wird ausschließlich in Nordrhein-Westfalen, in hellen Werkhallen, die eher an Designstudios als an Fabriken erinnern. Die Entwicklung und Produktion der KY Innovation Group befindet sich in Paderborn auf einer Fläche von rund 2.500 Quadratmetern. Der Standort wird derzeit durch eine neue Produktionsstätte in Soest erweitert, wo bereits die erste Halle mit 900 Quadratmetern fertiggestellt wurde. Weitere 6.000 Quadratmeter Produktionsfläche sind in Planung.
Hier arbeitet kein anonymes Fließband, sondern ein Team, das Material, Maß und Form beherrscht. Das Prinzip, nach dem jede Sauna entsteht, gilt für alle Produkte aus dem Haus. Aluminium trifft Stoff, Technik trifft Gefühl. So bleibt der Prozess flexibel, effizient und nachhaltig.
Wenn die Pläne fertig sind, beginnt der Zuschnitt der eigens entwickelten Aluminiumprofile. Präzise Maschinen schneiden sie auf Maß, Funken tanzen, Metallspäne glitzern im Licht. Jedes Profil wird entgratet, geprüft und sortiert. Diese Teile sind das Rückgrat der späteren Sauna, das Fundament für Form und Stabilität.
Stoff in Bewegung
Während im Metallbereich gearbeitet wird, summen in der Näherei die Maschinen. Hier werden die Funktionsstoffe zugeschnitten, die später Innen- und Außenhaut der Sauna bilden. Ein automatischer Cutter fährt über die Stoffbahnen, jede Linie sitzt millimetergenau.
Diese Stoffe sind echte Hochleistungsmaterialien. Sie sind schadstofffrei, hautfreundlich, wasserabweisend und nach Oeko-Tex Standard 100 zertifiziert. Sie nehmen keine Gerüche oder Feuchtigkeit auf und bleiben dauerhaft hygienisch. An ihre Ränder wird ein robuster Kunststoffkeder genäht, der sie später fest im Aluminiumrahmen verankert. Schon hier zeigt sich, was die Fertigung besonders macht: technische Präzision mit feinem handwerklichem Gespür zu verbinden.
Stoff trifft Aluminium
Jetzt beginnt der entscheidende Moment. Der vorbereitete Stoffbezug wird mit sanftem Druck in die Nut des Aluminiumrahmens eingepresst. Man hört ein leises Klicken, wenn der Keder einrastet und eine glatte, spannungsvolle Fläche entsteht. Innen wird Dämmmaterial eingelegt, das dafür sorgt, dass die Wärme später in der Kabine bleibt. Nach und nach fügen sich die Rahmen zu Modulen zusammen. Kabel und Steuerleitungen verschwinden elegant im Inneren. Glasflächen und Sitzbänke folgen, bis aus Einzelteilen ein Raum entsteht, der Ruhe ausstrahlt. Technik, Stoff und Licht, beginnen zu einer Einheit zu werden.
Wärme, Licht und Präzision
Für die technische Ausstattung kommen Heizgeräte von EOS zum Einsatz. Sie bringen die Kabine in etwa 20 Minuten auf 60 Grad und nach 40 Minuten auf 90 Grad. Die Kombination aus effizienter Dämmung und präziser Regelung sorgt für kurze Aufheizzeiten und geringen Energieverbrauch.
Jede Sauna wird individuell getestet. Temperatur, Luftzirkulation und Steuerung müssen perfekt zusammenspielen. Erst wenn alles stimmt, beginnt die Qualitätsprüfung. Jede Naht, jede Verbindung und jede Komponente wird kontrolliert. Erst danach erhält die Sauna ihr Freigabesiegel als sichtbares Zeichen für Qualität made in Germany.
Vom Werk ins Wohnzimmer
Sorgfältig verpackt verlässt die fertige Sauna die Produktionshalle und tritt ihre Reise an. Der Aufbau vor Ort erfolgt meist durch das Innozen-Team, das jedes Detail kennt. Innerhalb weniger Stunden entsteht beim Kunden ein Rückzugsort, der Funktion und Design vereint.
Mit über 40 Farben, drei Modellen und zahlreichen Größenoptionen bleibt viel Raum für Individualität. Auch Sondermaße oder außergewöhnliche Musterungen sind möglich. Im Showroom in Düsseldorf können Interessierte Stoffe sehen, Oberflächen fühlen und das Zusammenspiel von Licht, Wärme und Textur erleben.
Philosophie und Zukunft
Hinter jeder Sauna steht ein klares Bekenntnis zu Handwerk, Innovation und Nachhaltigkeit. Die Produktion bleibt vollständig in Deutschland, die Wertschöpfung tief im eigenen Haus. So behält man die Kontrolle über Materialien, Prozesse und Qualität. Ein Teil der Fertigung ist bereits automatisiert, doch die Seele bleibt handgemacht. Menschen mit Erfahrung und Feingefühl sorgen dafür, dass jedes Detail stimmt.
Innozen steht für einen neuen Blick auf das Thema Sauna, leicht, wohnlich, modern und zugleich technisch ausgereift. Jede Kabine erzählt eine Geschichte von Präzision und Leidenschaft, von Material und Wärme, von Innovation und Emotion.
Wer durch die Produktionshallen geht, spürt diesen Geist. Zwischen Aluminiumprofilen und Stoffbahnen entsteht etwas, das weit über Funktion hinausgeht. Es entsteht ein Versprechen auf Wohlbefinden, auf Qualität und auf Wärme, die bleibt.