Der Traum vom eigenen Pool ist mehr als ein Bauvorhaben. Er steht für Erholung, Ästhetik und eine Erweiterung des täglichen Lebens. Doch bevor das Wasser plätschert und Sonnenstrahlen auf dem Poolgrund tanzen, beginnt die eigentliche Arbeit weit früher. In den Werkhallen von Capena, am Unternehmenssitz in Feldkirchen bei München, entstehen modulare Poolsysteme, mit denen hochwertige und langlebige Becken realisiert werden.
Capena hat sich auf die Entwicklung und Herstellung intelligenter Poolbaulösungen spezialisiert. Das Unternehmen vereint technisches Know-how mit einem tiefen Verständnis für Design, Funktionalität und Alltagstauglichkeit. Gefertigt wird ausschließlich in Deutschland – mit modernsten Verfahren, hochwertigen Materialien und dem Anspruch, jedes Projekt auf den Punkt umzusetzen. Durch die Kombination aus industrieller Präzision und individuellem Zuschnitt schafft Capena Pools, die ebenso effizient gebaut wie dauerhaft nutzbar sind.
Doch wie genau entsteht ein Capena-Pool? Wie wird aus recyceltem Polypropylen, technischer Präzision und gestalterischer Freiheit ein massives Becken, das Jahrzehnte hält? Wer einen Blick in die Fertigungshallen wirft, erkennt schnell: Hinter jedem Pool steckt ein klar strukturierter Prozess. Vom ersten Granulat bis zum letzten Guss wird bei Capena nichts dem Zufall überlassen. Jeder Schritt, jede Verbindung, jede Anpassung folgt einem System – durchdacht, bewährt und stetig weiterentwickelt.
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Vom Rohstoff zum System
Bevor überhaupt ein Fundament gegossen oder eine Treppenstufe geplant wird, beginnt alles in der Produktion – dort, wo Capena aus einem industriellen Werkstoff ein System entwickelt, das Maßarbeit auf der Baustelle ermöglicht.
Die Grundlage bildet ein bewusst gewählter Rohstoff: recyceltes Polypropylen. Dieses Material wird granuliert, mit hochwertigen Zuschlagsstoffen angereichert und für den nächsten Produktionsschritt vorbereitet. Im Zentrum steht dabei nicht nur der Umweltgedanke, sondern auch die Funktionalität – das Ergebnis ist ein Werkstoff, der leicht, formstabil, wetterbeständig und über Jahrzehnte belastbar bleibt.
In einem hochmodernen Spritzgussverfahren werden aus diesem Granulat die charakteristischen „Borneo“-Schalungselemente gefertigt. Diese modularen Bauteile sind die Basis jedes Capena-Pools. Ihre Besonderheit liegt nicht nur in der präzisen Formgebung, sondern auch im Systemgedanken dahinter: Die Teile greifen genau ineinander, lassen sich stapeln, verbinden und individuell kombinieren. Dabei sind sie bewusst so leicht gehalten, dass sie sich auch an schwer zugänglichen Orten problemlos montieren lassen – ein echter Vorteil für Gärten mit Hanglage oder beengte Bauflächen.
Nach dem Spritzguss erfolgt eine sorgfältige Qualitätskontrolle. Jedes einzelne Element wird geprüft – auf Form, Stabilität und Maßgenauigkeit. Denn was später als Betonbecken im Garten steht, muss bereits in der Produktion stimmen. Fehler in dieser Phase würden sich auf der Baustelle nicht nur rächen, sondern den gesamten Bauablauf verzögern. Bei Capena verlässt kein Element das Werk, das nicht vollständig den hohen Standards entspricht.
Sobald alle Teile geprüft sind, beginnt die Individualisierung. Denn jeder Pool ist ein Einzelstück. Anhand der Baupläne und Kundenwünsche wird der Bausatz genau auf das Projekt abgestimmt: Die notwendigen Aussparungen für Skimmer, Einlaufdüsen oder LED-Beleuchtung werden werkseitig vorbereitet. Auch die Integration technischer Komponenten wie Massageanlagen, Gegenstromsysteme oder Schächte für verschiedene automatische Poolabdeckungen erfolgt bereits im Werk – millimetergenau und montagefreundlich.
Ebenso werden individuelle Treppenanlagen, Sitzstufen oder flache Loungebereiche auf Maß gefertigt. So entsteht ein kompletter, durchdachter Bausatz, der auf der Baustelle nur noch nach Plan zusammengesetzt werden muss – wie ein maßgeschneidertes Puzzlesystem für modernes Pool-
design. Optional können auch die passende Sandfilteranlage sowie hochwertige Poolfolien mitgeliefert werden, die Capena über langjährige Partner aus der Branche bezieht.
Vom Werk in den Garten
Ist der Bausatz vorbereitet und ausgeliefert, beginnt auf der Baustelle die nächste Phase: der Aufbau des Beckens. Grundlage ist ein zuvor erstelltes Streifenfundament, das als tragendes Element für die
gesamte Struktur dient. Auf diesem Fundament werden die „Borneo“-Schalungselemente schichtweise aufgebaut. Reihe für Reihe wächst die Beckenform – dabei wird jede Lage mit Rundstahl waagrecht armiert, um maximale Stabilität zu gewährleisten. In einem weiteren Schritt werden die senkrechten Verbindungen über sogenannte Einhängebügel fixiert. Dieses strukturierte Verfahren sorgt dafür, dass sich das gesamte System exakt nach Plan zusammensetzt und für die Betonage vorbereitet werden kann.
Der große Moment folgt dann, wenn das gesamte Becken in einem Arbeitsgang betoniert wird: Wände, Bodenplatte und Treppenelemente werden in einem einzigen Guss gefüllt. Dadurch entsteht ein monolithisches Betonbecken, das sich durch Passgenauigkeit, Fugenfreiheit und außergewöhnliche Festigkeit auszeichnet. Diese Bauweise ist nicht nur technisch überragend – sie spart auch Zeit und erhöht die Langlebigkeit des Beckens deutlich.
Dank der intelligenten Statik können Becken mit einer Tiefe von bis zu 1,80 Metern freitragend gebaut werden – ein klarer Vorteil für anspruchsvolle Geländeformen, etwa an Hängen oder in Hanggärten. Selbst dort, wo schwere Bagger nicht hinkommen, lässt sich der Pool durch die leichten Schalungselemente realisieren.
Wenn der Beton ausgehärtet ist, beginnt der Feinschliff: Das Becken wird mit Folie ausgekleidet, die Technik angeschlossen, Wasserattraktionen eingebaut. Was Capena auszeichnet, ist die Kombination aus technischer Klarheit und ästhetischer Zurückhaltung. Der Pool soll sich in das Gesamtbild des Gartens einfügen – ruhig, unaufdringlich und funktional. Die Technik arbeitet dabei im Hintergrund: leise, zuverlässig und wartungsarm.