Wer sich für eine Schwimmbadabdeckung entscheidet, möchte nicht nur die Sicherheit und Sauberkeit des Pools gewährleisten, sondern auch eine optisch ansprechende Lösung wählen. Technics & Applications ist seit 1995 Hersteller von automatischen Schwimmbadabdeckungen und hat in den
letzten Jahren ständig in die Automatisierung der Produktion investiert, um Effizienz und Qualität zu garantieren. Nun werfen wir einen Blick hinter die Kulissen und schauen, wie die maßgeschneiderten Schwimmbadabdeckungen entstehen.
Innovation ist seit Jahren das Herzstück des Unternehmens. Im Jahr 2022 brachte T&A eine höchst innovative Lamelle auf den Markt: die Quadro-Lamelle. Dank eines patentierten Quadro-Extrusionsprozess und der SIF-Technologie garantiert diese Lamelle einen leistungsstarken Sonneneffekt, ohne dass Kondensation oder Algen sichtbar werden. Aber wie werden die Lamellen eigentlich hergestellt?
Der Hauptproduktionsstandort von T&A befindet sich in Geel (Belgien) und umfasst 20.000 Quadratmeter, von denen mehr als die Hälfte für die Produktion und der restliche Teil für die Lagerhaltung genutzt wird.
Die Lamellen sind der wichtigste Teil einer Abdeckung. Bei T&A gibt es zwei verschiedene Lamellenprofile, nämlich das 3-Kammer Standard Profil und das breitere 4-Kammer Premium Profil.
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Die neuesten Polycarbonat-Lamellen werden im Quadro-Extrusionsverfahren hergestellt. Diese Technologie ist einzigartig in der Welt der Schwimmbadabdeckungen und ermöglicht eine schlagfeste und langlebige Solarlamelle die außerdem Solar-, Anti-Algen- und Anti Kondensations Wirkung kombiniert.
Die extrudierten Profile werden nun manuell auf Qualität überprüft und darauf passend zugeschnitten. Dabei werden die frisch geschnittenen Enden abgebürstet, um die rauen Schnittstellen für die Weiterverarbeitung etwas zu glätten.
Nun kommt die die Lamelle über einen Rollmechanismus in den automatisierten Produktionsabschnitt. Die Endkappen werden montiert, die UV-beständige Deckschicht kommt hinzu und auch eine automatische Inline Qualitätskontrolle findet statt. Generell legt T&A einen großen Wert auf diese Über-
prüfungen. Deshalb werden die Produktelemente während des kompletten Herstellungsprozesses mehrmals geprüft.
Seit 2016 verfügt T&A auch über ein eigenes Testlabor, das „T&A Quality Lab“. Täglich wird die Qualität der Rohstoffe und der fertigen Produkte von T&A geprüft über Druck- und Zugtests, Tests zur Korrektheit der Abmessungen, Sichtprüfung und bei der Entwicklung neuer Produkte auch Tests auf Alterung, Stoßfestigkeit und UV-Beständigkeit. Im Jahr 2022 wurde das Produktionsteam mit einem Vollzeit-Qualitätskontrolleur verstärkt, der ausschließlich die Aufgabe hat, die Rohstoffe und Produkte zu kontrollieren.
Auch beim nächsten Schritt – dem Schweißprozess – müssen die Lamellen durch eine Druckprüfung und eine Wasserdichtheitsprüfung. T&A verfügt derzeit über vier automatische Produktionsmaschinen für Lamellen, von denen zwei zum Schneiden und Ultraschallschweißen eingesetzt werden. Damit
erhöht sich die Produktionskapazität von T&A in Geel auf 15.000 Abdeckungen pro Jahr.
Die fertigen Lamellen werden am Ende der Produktion sauber und sicher verpackt, um heil beim Kunden zur Installation anzukommen. Aber die Lamellenprofile alleine machen die automatischen Schwimmbadabdeckungen von T&A nicht aus. T&A führt ein umfangreiches Sortiment von Motoren: externe elektrische, Rohrmotoren und Hydraulikantriebe für größere Bäder. Dabei wird nur der hochwertige rostfreie Edelstahl Typ AISI 316L oder 316Ti verwendet.
In der Produktionsstätte in Aarschot werden die Teile gelasert, gebogen und geschweißt. Auch dies geschieht weitgehend automatisch, unter anderem mit einer Laserbank und einem automatischen Schweißroboter. Der Standort Aarschot verfügt bereits über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Schweißen von Edelstahlteilen. Darüber hinaus werden an diesem Standort auch Steuerkasten für die Automatisierung von Schwimmbädern hergestellt.
Schließlich muss alles nur noch vor Ort beim Kunden installiert werden. Die Lamellenelemente werden zusammengesteckt und mit der Motorrolle verbunden.