Ein Poolprojekt besteht aus vielen einzelnen Bestandteilen. Neben dem eigentlichen Becken sorgen vor allem technische Produkte der Wasserbereitung wie Pumpen, Filterkessel und Co. dafür, dass wir unser privates Schwimmbad bei glasklarem Wasser in vollen Zügen genießen können. Doch wie werden diese Einzelteile hergestellt? Wer ist für die hochwertige Qualität zuständig? haus+wellness* kennt die Antwort. Ein exklusiver Besuch der Produktionsstätte des spanischen Herstellers Poltank erlaubt Einblicke in die innovativen Prozesse.
Im Rahmen der exklusiven „Fluidra-Factory-Tour“ FÜR Zodiac Premiumhändler reiste die Redaktion von haus+wellness* zusammen mit mehr als 75 Teilnehmern der Schwimmbadbranche Ende Januar 2019 ins sonnige Barcelona. Hier in Spanien boten die Veranstalter ihren Gästen ein abwechslungsreiches Programm aus Sightseeing, Kulinarik und informativen fachlichen Inhalten. In Zusammenhang mit der Fusion von Zodiac und Fluidra standen die Besichtigungen von gleich vier Produktionsstätten auf dem Reiseprogramm: Sacopa (LED-Beleuchtung), Cepex (Ventile und Kunststoffteile), Metalast (Edelstahl) sowie Poltank (GfK-Filterkessel). Mit großem Interesse verfolgten die einzelnen Kleingruppen die zum Teil komplexen Produktionsschritte der jeweiligen Fabriken und staunten über innovative Technik, erfahrene Handarbeiten, zuverlässige Qualitätskontrollen sowie energieeffiziente, nachhaltige Prozesse. Unter anderem beim Besuch des Produzenten Poltank, bei dem es erlaubt war, Fotos zu schießen, betrat man mit den ersten Schritten in die Produktionshallen eine neue, faszinierende Welt, eine Welt der professionellen Herstellung unterschiedlichster Filterkessel, von denen der eine oder andere mit großer Wahrscheinlichkeit bereits in vielen privaten Schwimmbädern in Deutschland verbaut worden ist.
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Seit 1980 zählt Poltank zu den weltweit führenden Herstellern von Druckbehältern aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GfK). Dank vier Produktionsanlagen kann das spanische Unternehmen große Mengen herstellen. Hier, in Sant Jaume de Llierca (Girona), werden täglich bis zu 450 Filter für Schwimmbäder, Aquarien und Freizeitbäder, aber auch für Landwirtschaft und Pharmazie produziert.
Durch das strenge Einhalten der Norm ISO 9001 garantiert Poltank seinen Kunden höchste Qualität, stetigen Fortschritt der herstellungstechnischen Prozesse sowie die nötige Optimierung einzelner Produktfeatures. Die Philosophie, die ebenso auf sozialer Verantwortung wie auch auf recycelbaren Ressourcen und nachhaltigen Herstellungsvorgängen basiert, hat zum Ziel, den die Umwelt schädigenden Fußabdruck zu minimieren. Dies beinhaltet unter anderem auch die Einhaltung der Norm ISO 14001 sowie die Teilnahme an der EMAS-Regelung.
Basis der Produktion ist, wie in vielen Fabriken, die Technik. Das Poltank-Forschungsteam entwickelte ein speziell-zugeschnittenes Kompositum einzelner moderner Maschinen, um qualitativ hochwertig zusammengesetzte Produkte zu fertigen, die exakt einzelnen Projekten der jeweiligen Kunden angepasst werden können: Parameter wie Größe und gewünschte Extras der Behälter ebenso wie besondere Eigenschaften hinsichtlich des im Behälter entstehenden Drucks können so praktisch à la minute variiert und angepasst werden. Hierbei arbeitet das Unternehmen eng mit den Kunden zusammen, sodass Designs optimiert, der industrielle Gebrauch abgestimmt und Spezifizierungen genau realisiert werden können.
In den verschiedenen Produktionshallen nutzt Poltank Herstellungsverfahren wie Handlaminieren und Faserspritzen, um die richtigen Proportionen der Kunststofffasern und des Harzes jederzeit garantieren zu können. Darüber hinaus sind Methoden wie Vakuumguss, RTM-Verfahren und Wicklung wichtige Teile des professionellen Entstehungsprozesses der Druckbehälter. Hierbei umfasst der Herstellungsprozess der Behälter mehrere Phasen, die dem Endprodukt höchste strukturelle Zuverlässigkeit geben. Die Materialien, die in jeder der einzelnen Phase verwendet werden, sind sorgfältig hinsichtlich der finalen Anwendung des Produkts sowie der erwünschten technischen Spezifikationen ausgewählt.
Im Verlauf der Herstellung werden die einzelnen Teile der Kessel in Aushärteöfen getrocknet. Temperatur und Zeit werden hierbei exakt kontrolliert, um eine adäquate Polymerisation zu erreichen. Poltank verwendet für einige Modelle eine spezielle Wicklungstechnik, bei der einzelne Kunststofffasern abwechselnd und in einzelnen Schichten eng um den gesamten Kessel gelegt werden. So kann das fertige Produkt am Ende einem Druck von bis zu 10 bar standhalten. Hierbei sind die Positionierungen der einzelnen Fasern und Schichten exakt numerisch koordiniert, sodass das Endprodukt besonders langlebig und widerstandsfähig ist.
Im Anschluss an die Wicklung werden die Kessel – je nach individuellen Vorgaben der einzelnen Kunden – mit Anschlussöffnungen versehen. Diese werden mittels feiner Fräsen in den Korpus geschnitten. Verbindungsstücke aus PVC werden nachfolgend per Hand und mittels moderner Maschinen auf die Öffnungen geschraubt, sodass später Verrohrungen, Deckel, Ventile und Verbindungsschläuche exakt montiert werden können. Und auch im Inneren der Druckbehälter werden die einzelnen Komponenten bereits im Werk angebracht. Verschiedene Kunststoffspritzteile, die je nach Kesselart variieren, werden entweder auf angepasste Sammelscheiben oder auf doppelte Böden mit Schlauchverbundstücken positioniert. Dann montieren die Arbeiter die inneren Filtrationsverbundstücke, damit das Wasser am Schluss perfekt durch den Behälter geführt werden kann.
Bevor die Filterkessel, die mit einzelnen Artikelnummern versehen sind, auf den Weg zu den Kunden geschickt werden, wird jedes einzelne Produkt einer intensiven Qualitätskontrolle unterzogen. Auf Basis feststehender internationaler Standards (AD-Merkblatt, EN 13121 und PED 97/23) werden hier Parameter wie Druck, Hitze- und Kältebeständigkeit sowie Flexibilität getestet.
Man sieht hier mehr als deutlich, dass die hervorragenden Eigenschaften der Filterkessel aus GfK auf lange Sicht überzeugen. So haben die Sandfilter aus glasfaserverstärktem Kunststoff vor allem im großindustriellen Zweig mittlerweile jene Filterkessel aus Stahl abgelöst. Im Vergleich zu den Stahlkesseln hält das Material GfK Flüssigkeiten wie zum Beispiel Salzwasser besser stand, muss weder gewartet noch an den Verbundstellen repariert werden.
Mehr Informationen unter:
Pooltank
Zodiac Poolcare
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